Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали
Технология холодной намотки
Спирально-навивные воздуховоды изготавливаются методом непрерывной намотки стальной ленты. В отличие от прямошовных аналогов, где используется цельный лист, эти изделия формуются из узкой полосы металла. Такая технология исключает наличие продольного шва — традиционного слабого места систем вентиляции.
В основе производства — процесс холодной формовки. Лента подаётся в профилирующую головку станка, где последовательно расположенные ролики подгибают её кромки. Затем полоса сворачивается в спираль, а соседние витки соединяются двойным фальцевым замком. Соединение обжимается по всей длине, обеспечивая герметичность без применения сварки.
Типы спирального замка
Готовая продукция может оснащаться тремя типами замков. Одинарный применяется для систем с давлением до 500 паскалей. Двойной используется для давления до 2000 паскалей. Комбинированный с уплотнителем — для особо ответственных систем, где критична герметичность.
Двойной замок герметичен без дополнительных материалов. По результатам стендовых испытаний, утечки воздуха не превышают 0,5 процента рабочего объёма. Это соответствует классу «П» по ГОСТ 24751-81.
Диаметры и толщина металла
Спирально-навивные воздуховоды выпускаются в широком диапазоне сечений. Стандартный ряд включает размеры по ГОСТ. Длина трубы — 3000 миллиметров. Под заказ возможно изготовление конструкций длиной до 5 метров.
Материал — сталь 08пс с цинковым покрытием от 80 г/м². Толщина подбирается под диаметр и рабочее давление. Для систем с давлением до 1000 паскалей на малых сечениях применяется тонкий лист, на крупных — усиленный. Для противодымной вентиляции толщина таких воздуховодов должна быть не менее 1,0 миллиметра при диаметре свыше 800 миллиметров.
Способы соединения секций
Спирально-навивные воздуховоды соединяются тремя способами. Ниппельное соединение — для малых диаметров. Бандажное — для средних. Фланцевое — для крупных труб и систем с высоким давлением.
Бандажное соединение оптимально для большинства объектов: оно быстро монтируется, герметично и доступно по цене. Один стык собирается за 1–2 минуты без специальных инструментов.
Устойчивость к вибрации и овальность
Подобные конструкции обладают высокой устойчивостью к вибрации. Сплошной спиральный шов гасит колебания, не давая волнам распространяться вдоль трассы. У прямошовных труб с продольным сварным швом со временем появляются микротрещины в зоне термического влияния. У спирально-навивных воздуховодов этой проблемы нет, так как холодная формовка не меняет структуру металла.
Овальность не превышает 0,5 процента от диаметра — вдвое строже требований ГОСТ. Низкая овальность обеспечивает три важных качества: идеальное совпадение торцов при стыковке, отсутствие перепадов сечения внутри канала и снижение местных сопротивлений.
Применение в промышленности
Спирально-навивные воздуховоды применяются на химических производствах для вытяжки агрессивных паров и газов. Двойной замок исключает утечку вредных веществ. В пищевой промышленности они используются благодаря гладкой внутренней стенке, не накапливающей пыль.
В деревообработке спиральный замок не создаёт искр, что критично во взрывоопасной среде систем аспирации. В металлургии усиленные версии отводят газы от плавильных печей.
Применение в коммерческих объектах
В торговых центрах такие системы работают в противодымной вентиляции. При нагреве до 600 градусов спиральная конструкция не деформируется, а замок не расходится от теплового расширения. В бизнес-центрах спирально-навивные воздуховоды снижают аэродинамический шум благодаря гладкой внутренней поверхности.
В паркингах жёсткость позволяет монтировать их под перекрытиями без дополнительных усилений. Оцинкованное покрытие устойчиво к выхлопным газам и дорожным реагентам. В складских комплексах такие воздуховоды пропускают большие объёмы воздуха, а низкое сопротивление экономит электроэнергию.
Применение в жилых и общественных зданиях
В многоквартирных домах эти изделия применяются в системах дымоудаления. Толщина стали — усиленная, соединения — фланцевые с термостойкими прокладками. В больницах спирально-навивные воздуховоды исключают накопление пыли благодаря отсутствию зазоров на внутренней стенке.
В школах и детских садах их тихая работа без резонансов важна для детского комфорта. В бассейнах оцинкованное покрытие обеспечивает коррозионную стойкость не менее 15 лет в условиях повышенной влажности и паров хлора.
Контроль качества
Контроль качества включает три этапа. Входной контроль: каждый рулон стали проверяется на толщину, массу цинка и механические свойства. Контроль в процессе: каждые 10 погонных метров замок проверяется визуально, лазерные датчики контролируют геометрию. При овальности свыше 1 процента станок останавливается.
Приёмочный контроль: из партии отбирается 10 процентов звеньев. Проверяются овальность, длина, прямолинейность и герметичность на стенде при давлении 1500 паскалей. Результаты заносятся в базу с номером партии. История изготовления сохраняется и доступна по запросу.
Сроки изготовления и гарантия
Типовые партии спирально-навивных воздуховодов изготавливаются за 1–3 рабочих дня. Минимальный заказ — 50 погонных метров. Нестандартные позиции (промежуточные диаметры, комбинированный замок) производятся до 10 рабочих дней. Срочный заказ с изготовлением в течение 24 часов возможен при наличии свободной мощности.
Гарантия на продукцию составляет 12 месяцев с даты отгрузки. Покрывает геометрию, целостность замка и качество цинкового покрытия. Не действует при механических повреждениях и эксплуатации в агрессивных средах без дополнительной защиты.
Спецификация принимается в любом формате: Excel, PDF, DWG, таблица, список. Коммерческое предложение — 1 рабочий день.